节能电磁加热云母纸烘缸的应用电磁烘缸非常适用于纸张、含化纤材料、软材料等的高温定型、复合、塑化。如：茶叶滤纸高温定型、皮革贴膜复合、造纸毛毯、造纸网高温定型、化纤成型网及转移印花、无纺布等等高温干燥和定型工艺。 我们深知唯有品质的保证，才能令我们的同盟争取到更多的订单，因此我们承诺将持续提升员工素质、产品及服务质量、创新技术及生产能力，做精、做强、做专、做优、为客户提供专业的周到的问题解决方案  

节能电磁加热云母纸烘缸的现状：      

目前在造纸行业中，造纸烘缸电磁加热原理，国内外大小厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足：能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能高效的新型设备。造纸烘缸电磁加热设备作为造纸生产线中的耗能大户，加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的替代方案。　　“感应加热”是一种合适的加热方式，具有热效率高、加热均匀、安全等特点，在钢铁冶炼、汽车制造等行业已有成功应用。节能电磁加热造纸烘缸将“感应加热”应用到造纸烘缸设备的开发中，设计了一个小型试验纸机中频感应烘缸，并利用SIEMENS

S7-200系列PLC产品，开发了一套成本低、控制精准、操作方便的控制系统。经过调试运行，造纸烘缸电磁加热设备完全可以满足原有生产工艺的要求，运行稳定，节能效果明显，可以作为传统烘缸的替代产品，造纸烘缸电磁加热 节能电磁加热云母纸烘缸电磁加热改造有广阔的市场前景。

电磁感应加热技术（或原有础改造）方案（附图简要说明）节能电磁加热云母纸烘缸

1、感应加热的原理是把电能通过电磁能的相互转换，终转化成金属内部的热能，达到加热的目的。线圈与被加热金属并不直接接触，能量是通过电磁感应传递。即以烘缸加热为例电磁感应直接作用于缸体发热，由缸体传导加热定型。

将电磁感应加热技术应用到工业生产的烘缸中，感应烘缸除了具备感应加热技术所具有的上述优点外，与传统的油热烘缸和蒸汽烘缸相比较，它还有如下的一些优越性：      ● 加热速度快，效率高。由于感应加热是从金属内部即从金属的电流透入深度层开始加热的，这样就很大程度地节省了热传导时间，因此加热速度快，能源效率可达90%以上。      ● 设备损耗少。快速加热有效地降低了材料损耗，而以煤气、石油为原料的装置，加热速度慢，损耗大。     ● 解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。      ● 不用油或者过热蒸汽做为中间介质，去掉了那些加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。      ● 电磁烘缸不再是压力容器，只对烘缸表面进行加热，没有热油和过热蒸汽，消除了事故发生的源头，确保生产安全。     ● 自动化程度高。对于感应加热装置，可频繁地起停，控制温度的精度高。这样造纸成品质量的进一步提高成为可能。     ● 节能环保。不工作时，可将感应电源关闭，使用时对大气及周围环境无污染，无噪声，适合现代环保的要求。      ● 可以达到更高的温度。电磁烘缸表面涂有一层均匀的四氟材料，用于保护烘缸和提高工作表面光滑度，生产一段时间以后可以 9根据需要重新喷涂表面保护层。传统的方法是拆卸笨重的烘缸，运送到专业的烘缸设备厂家，在加热炉里加热到380-400℃左右，进行四氟材料涂层的重新喷涂。之后烘缸运输回原厂重新安装，费时费力，资金投入也大，还会耽误正常的生产进程。 新的电磁感应烘缸可以达到加热表面温度400℃的目标，可以不用拆卸直接重新喷涂表面涂层，极大地减少了拆卸、安装、运输的费用。简单地说，电磁感应烘缸可以达到自塑化的要求。

19

上）

，

温度可控性好等特点，

为原有工业化生产不敢涉及的材料提供

了一种新的使用途径，下面是电磁烘缸的几种新用途。

1

.利用电磁烘缸实现了皮革行业的皮革与薄膜复合。

2

.脉冲干燥是一种新的压榨技术，惠州造纸烘缸电磁加热，在压榨压区的上辊加热到十

分高的温度，使压区产生蒸汽，将水份排出纸面，据有关资料表明，

所用的压区温度为

150

℃～

480

℃，压力为

275

～

690kPa

，停留时间

为

100

～

150ms

。

实验研究表明，

固形物含量

50%的新闻纸，

在

245～

406mm

长的压区可脱水到

90%

固形物。压榨加压，长时间停留以及

高温的综合作用，使其脱除的水量要比传统压榨多得多，能耗要比传统干燥所需的少一半。